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一、泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。 對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵； 對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵； 對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封采用清潔液體沖洗。

3、機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。

4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。

5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。

       因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵； 揚(yáng)程要求很高，流量很小且無(wú)合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵； 揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。 介質(zhì)粘度較大（大于650 1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）； ~ 介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵； 對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。

二、泵的選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

 4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸如側(cè)最低液面、排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓 力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

       上述依據(jù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)院或用戶提出，或者由我們銷售人員協(xié)助用戶提出，并專門認(rèn)真填寫好離心泵數(shù)據(jù)表或水泵訂貨咨詢單。

 一、泵的選型

       泵的選型就是根據(jù)泵的工作環(huán)境、條件，泵正常運(yùn)行必需的性能參數(shù)，以及被輸送介質(zhì)的物理、化學(xué)性能全面地考慮泵裝置系統(tǒng)中泵的技術(shù)性能指標(biāo)、泵材質(zhì)選用、電動(dòng)機(jī)的匹配、密封的可靠性及節(jié)能、使用維護(hù)等綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，在定型的泵產(chǎn)品中選擇出最合適的泵類型與型號(hào)規(guī)格。

（1）滿足工藝參數(shù)原則轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處： 流量：工藝要求給出泵的額定、最小、最大三種流量，則選泵時(shí)應(yīng)以最大流量為依據(jù)；在沒有給出最大流量時(shí)，通常應(yīng)以額定流量的1.1 倍作為依據(jù). 揚(yáng)程：選泵用的揚(yáng)程值應(yīng)注意到最低吸入液面和最高送液高度，同時(shí)留有余量；一般選泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.1倍。 溫度：在給出工藝過(guò)程中泵進(jìn)口介質(zhì)的額定、最低和最高溫度時(shí)，應(yīng)以最高溫度為依據(jù) 壓力：指進(jìn)、出口壓力即泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。 裝置汽蝕余量：根據(jù)工藝特點(diǎn)及裝置設(shè)備布置要求，提出泵必需汽蝕余量初值。再根據(jù)選定泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設(shè)備安 裝高度，再計(jì)算出裝置汽蝕余量。 注：如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等，工藝參數(shù)要換算成清水條件下的參數(shù)來(lái)選用泵。

（2）滿足被輸送液體性能原則 ①泵過(guò)流零部件和軸封等應(yīng)符合被輸送液體的腐蝕性（pH 值）要求； ②腐蝕性較強(qiáng)的液體過(guò)流部件應(yīng)選用非金屬材料制造，如陶瓷玻璃鋼、F46、石墨等； ③腐蝕性液體中還帶顆粒時(shí)，過(guò)流部件應(yīng)選用既耐腐蝕，又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造，如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等； ④一般情況下，耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優(yōu)于非金屬泵，而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優(yōu)于金屬泵。 ⑤不允許泄露性的液體： 對(duì)有毒性、易燃、易爆、有異味的液體，貴重介質(zhì)，無(wú)菌輸送、真空輸送等應(yīng)符合不允許泄露的原則，要求泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。 ⑥含有固體顆粒的液體： a. 根據(jù)被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來(lái)選擇不同的過(guò)流部件； b.輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時(shí)，可選擇無(wú)堵塞設(shè)計(jì)的過(guò)流部件泵，如族流泵、單通道葉輪泵； c.根據(jù)被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來(lái)選擇過(guò)流部件的材料。 ⑦含有長(zhǎng)纖維類液體： a.過(guò)流部件采用帶撕裂、切割的結(jié)構(gòu)，確保葉輪不被長(zhǎng)纖維纏繞； b.考慮配用電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性（過(guò)載能力等）。 ⑧高溫、高壓類液體： a.過(guò)流部件選用耐高溫、高壓材質(zhì)； b.考慮過(guò)流部件高溫高壓下的機(jī)械強(qiáng)度等性能的要求和熱膨脹的情況； c.選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。 ⑨黏性液體： a.可選用轉(zhuǎn)子泵，如往復(fù)泵、螺桿泵； b.高黏度液體可選用特殊設(shè)計(jì)的高黏度螺桿泵、齒輪泵和高黏度往復(fù)泵。

（3）滿足泵現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境條件的原則 ①安裝位置： a.地理位置的海拔高度的影響； b.根據(jù)安裝條件選擇臥式、立式、單級(jí)、多級(jí)； c.泵安裝在室內(nèi)、室外，地面還是液下；如液下是單泵頭部分，還是連電動(dòng)機(jī)一起潛水，還得考慮液下深度與潛水深度； d.泵安裝場(chǎng)所的振動(dòng)、沖擊等情況的影響 ②環(huán)境條件： a.環(huán)境溫度：泵有可能在低于" #$%溫度下使用，要考慮泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料；泵結(jié)構(gòu)型式選用筒形雙殼體離心泵； b.環(huán)境噪聲：對(duì)泵有低噪聲的要求，要考慮選用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)和水力的低噪聲設(shè)計(jì)，并配用低噪聲的電動(dòng)機(jī)； c.相對(duì)濕度：在濕度高的環(huán)境使用，要考慮泵的銹蝕，應(yīng)采取防銹措施。還得考慮配用電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)； ③大氣壓力和大氣腐蝕。電網(wǎng)條件： a.電網(wǎng)頻率（國(guó)外60Hz( 頻率的情況）； b.電網(wǎng)容量是否足夠； c.電網(wǎng)電壓三相（380V）、單相（220V），還是異電壓（包括660V以上高電壓）、電源電壓變化的范圍； d.電源的交、直流； e.電源與泵使用地點(diǎn)的距離（長(zhǎng)距離電纜輸送）的電壓降。 ④危險(xiǎn)區(qū)的劃分： a.考慮泵運(yùn)行是否允許有微弱的跑、冒、滴、漏及輸送液體是否易燃、易爆； b.泵的動(dòng)力源的選擇及電動(dòng)機(jī)防爆等級(jí)，對(duì)于安裝在有爆炸氣體的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域的等級(jí)，采用相匹配的防爆電動(dòng)機(jī)。

        除以上三個(gè)原則外，還應(yīng)綜合地考慮泵的效率（節(jié)能）、質(zhì)量、安裝維修及價(jià)格（成本）等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)有特殊要求的使用場(chǎng)合，如真空輸送、高溫高壓輸送、低溫輸送等均應(yīng)選擇特殊泵類。

       泵的選型(補(bǔ)充） 泵選型的依據(jù)就是輸送系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)、特性、條件，以下即為選型時(shí)必要的已知條件：

1．輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能。包括介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小密度、粘度、汽化壓力等。

2．工藝參數(shù)。要確定通過(guò)每臺(tái)泵的流量、揚(yáng)程，需要首先進(jìn)行輸送系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)，確定總的輸送量，才能計(jì)算出每臺(tái)泵的流量，再根據(jù)管路系統(tǒng)計(jì)算每臺(tái)泵的揚(yáng)程。 其它因素： 選型時(shí)要考慮場(chǎng)地條件的限制、工程造價(jià)、安裝高度等，從而決定采用何種結(jié)構(gòu)形式的泵型，如立式泵、臥式泵等。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。

具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面：

1、必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。

2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)。

4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

二、選型步驟

（1）列出基本數(shù)據(jù)：

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

4、所需要的流量 一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。

6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。 如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。

       在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

a、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

 b、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。

 c、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

 d、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

（2）確定流量揚(yáng)程

1、流量的確定 a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。 b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。 對(duì)于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流

（3）確定泵的型號(hào)和制造廠時(shí)，應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規(guī)范等因素。